9套真实工程案例

原空调系统老化严重，制冷效果差，噪声大，各部门温控不独立，能耗偏高，员工频繁投诉舒适度不足。

配置格力9台多联机主机，各区域独立温控，管道走向贴合装修布局，最大限度减少吊顶改动，兼顾美观与实用。

格力主机逐台安装调试，铜管焊接探伤检测，风管精准对接各房间出风口，24小时试运行确认每台主机运行参数达标。

格力9台主机全部稳定运行，各区域温差≤0.5℃，噪声降至35dB以下，月度电费比原系统节省约18%。

大型商场人流波动大，高峰期制冷跟不上，冬季无供暖功能，租户频繁投诉温度不适，物业能耗成本居高不下。

格力风冷螺杆机组提供大冷量输出，配合分区控制策略，不同业态区域独立调节，冬季切换制暖模式，四季全覆盖。

风冷螺杆主机屋顶集中安装，冷却水管路分区敷设，各楼层设独立阀门与温控面板，施工期间不影响商场正常营业。

格力风冷螺杆机组夏季制冷充足，冬季制暖稳定，各业态区域温控满意度达95%，综合能效比提升20%。

甲级写字楼对室内环境品质要求极高，原空调品牌档次不足，温控精度差，高楼层制冷衰减明显，影响企业形象。

采用大金品牌中央空调系统，利用大金多联机的精确温控和高静压风管技术，确保高楼层末端依然制冷强劲、温度均匀。

大金室内机暗藏吊顶安装，出风口与回风口对称布局保证气流均匀，室外机集中放置于设备层，减少振动传递。

大金系统运行稳定，全楼层温差≤0.3℃，噪声低于30dB，制冷速度比原系统快40%，员工舒适度评价优秀。

原有空调无法满足洁净度要求，车间内微粒超标，温湿度波动大，直接影响产品良率，多次被品管部门通报整改。

配置恒温恒湿净化空调机组，三级过滤系统（初效+中效+高效HEPA），独立新风与回风混合段，保证洁净度与温湿度双重达标。

净化风管全部采用不锈钢材质，内壁光滑无死角，法兰连接密封处理，高效过滤器逐片检测安装，系统运行后逐点测洁净度。

万级洁净度稳定达标，温湿度控制精度满足±1℃/±3%范围，微粒计数远低于标准上限，产品良率提升显著。

原暖通系统温湿度波动大，洁净度不稳定，精密设备偶尔因环境偏差产生加工误差，导致批次产品报废风险增大。

采用恒温恒湿净化空调机组+独立新风系统，双冷源冗余设计，一主一备自动切换，确保24小时不间断稳定运行。

净化风管不锈钢材质，内壁抛光处理，高效HEPA过滤器逐片检测，双机组并联管路独立阀门控制，切换无缝过渡。

万级洁净度持续达标，温湿度精度±0.5℃/±2%，双机组切换零中断，精密设备加工误差率降至历史最低水平。

医疗产品生产环境必须符合GMP验证要求，原空调系统洁净度不达标，温湿度波动导致产品批次不合格，面临监管风险。

配置医疗级恒温恒湿净化空调系统，四级过滤（初效+中效+亚高效+高效），独立排风与新风正压控制，满足GMP洁净度要求。

净化风管食品级不锈钢材质，所有连接处密封检测，高效过滤器DOP扫描检漏，系统调试后逐点验证洁净度与压差梯度。

医疗级洁净度稳定达标，温湿度精度满足GMP要求，压差梯度合理，微粒浓度远低于标准限值，顺利通过GMP验证。

原冷库制冷能力不足，高温季节库温波动超标，频繁开门导致冷量流失严重，食品储存品质不稳定，损耗率偏高。

配置高效冷库压缩机组+蒸发器组合，库体采用150mm聚氨酯保温板，门洞设置风幕机与快速卷帘门双重防护，减少冷量流失。

保温板拼接缝隙密封处理，蒸发器均匀分布保证库温一致，风幕机与卷帘门联动控制，管路焊接后氦检漏确保零泄漏。

库温稳定维持在-18℃以下，开门冷量损失减少60%，食品储存损耗率从8%降至2%以内，制冷能耗同比下降15%。

原排烟系统效率低，烹饪高峰期油烟弥漫，员工工作环境恶劣，油烟排放超标被环保部门要求整改，面临处罚风险。

配置工业级离心排烟风机+油烟净化器组合，管道合理分流各灶台油烟，净化器多级过滤确保排放达标，风机风量匹配峰值需求。

排烟管道不锈钢材质耐腐蚀，各灶台独立支管汇合至主管，油烟净化器逐级安装测试，风机调试确认风量与噪声达标。

烹饪高峰期油烟即时排除，厨房空气质量显著改善，排放浓度远低于国标限值，环保整改验收顺利通过。

厂房面积大、层高高，传统空调制冷衰减严重，夏季车间温度常超35℃，工人 productivity 下降，设备散热进一步加剧高温。

采用水冷柜机（单元机）配合冷却塔方案，水冷柜机大风量送风覆盖大空间，冷却塔集中散热，多台柜机分区布局保证全车间均匀降温。

水冷柜机分散安装于厂房各分区，冷却水管路环形敷设保证各机组供水均匀，冷却塔屋顶安装，管路焊接后压力测试确认无泄漏。

全车间温度控制在28℃以下，各分区温差≤1℃，水冷柜机大风量送风让高空间降温不再衰减，工人满意度大幅提升。